很多中小鞋企可能不知道，这两年，包括安踏、百丽、天创等国内知名鞋厂都在做MINI成型线（小线）。

一条常规成型线，7个人

每天产量300-450双

多年前，鞋界教授在广州一鞋厂担任技术总监，该鞋厂生产中高档真皮女鞋，有两条成型线，一条线有40-50个人，每天的产量为600-800双，而且返工率奇高。可以说，成型主管是最不稳定的职位，大部份都做不到一个月。

而另一条成型线在二楼，只有七个人，这其中还包括一个干部(干部为流动补充)，每天的产量为300-450双之间（分鞋型），而且返工率非常底。每个客人都很喜欢在这条线生产。

而该条成型线还并不是现在的小线，也并没有这两年大家熟悉的智能化设备。其长度与机器设备就是一常规生产线。

当时，该鞋厂代工某上市鞋企产品，几万双马靴的货款迟迟不到帐，老板手头现金流比较紧张，拖欠工资是常事，当唯独不敢拖欠这条线几个工人的工资，每个月都是准时发放。

去了一家当地的知名鞋厂车间。该鞋厂也是当地的龙头企业之一。

由于订单萎缩，该鞋厂目前只有一条大线，但却有4条小线。我数了一下人数，一条小线大概有16-18个人。该线也是近年才建成的。

据该车间负责人介绍：“一条小线，抛开简单与复杂的鞋型，常规鞋型每天的产量在600-700双。”

成型小线示意图

据当地做设备的朋友介绍，当地的规模鞋企，目前都在涉足小线，有的建成了，有的还在建设中。

安踏发力智能MINI流水线

近日，在安踏鞋业第三事业部生产车间，已经成型的鞋帮面被工人熟练地套上鞋楦后，放进了一条“回”字形生产流水线上；30分钟后，经过配双、拉帮、套楦等16道工序，一双成品鞋便出现在了记者眼前。

这条流水线便是安踏自主研发的“智能MINI流水线”，据悉，今年年初，第五代的智能MINI流水线已经试运行。

相较传统的流水线，智能MINI流水线整线长度从传统的63米缩短到了9.35米，占地面积由传统的189平方米缩小到约30平方米，而人均产量达100双/天，效率提升近100%。

安踏体育用品集团有限公司鞋业第三事业部副总监邓华平亲身见证了这种变化。他告诉记者这样一组对比数据：

一条传统生产线50名工人年产鞋量是72万双，三条智能MINI流水线50名工人年产鞋量近140万双。“相同劳动力下的产能翻倍就是智能MINI流水线带来的最明显效益，而且整个生产过程更加紧凑、灵活，生产流程更加扁平化。”

其实，产能的提升只是智能MINI流水线其中的一个优势，这种流水线更适合实现小批量、多样化的订单模式，而这也是安踏自主研发智能MINI流水线的初衷之一。

为什么要做MINI流水线？

“市场变化反馈到生产端，呈现出了鞋款式多、订单量小的特点，智能MINI流水线自身具有换款灵活、迅速，满足安踏快返订单需求。如果遇上其他鞋品在大货生产紧张时，智能MINI流水线还可立即转产支援大货生产。”邓华平说。

据了解，为了开发出更切合安踏鞋业生产的流水线，在2015年，安踏鞋业第三事业部就独立组建了一支由2名高级工程师和4名工程师助理组成的研发团队，深入生产一线不断沟通、不断开发、不断调整新方案。耗时近两年，第一代安踏智能MINI流水线终于研发成功，并在2017年正式投入使用。此后，安踏集团不断对智能MINI流水线进行更新换代。

“试运行的第五代智能MINI流水线在主要生产环节增设了显示屏，通过显示屏上设定的温度、流速、产速等参数，我们可以评估该条流水线上的产品质量，把次品问题解决在生产过程中。”邓华平告诉记者。此外，与前几代相比，第五代智能MINI流水线还有一个重要的突破——对压底环节的机器人手臂进行了升级，“研发团队突破了以往不同码数压底需人工切换的技术瓶颈，现在机器人手臂可以自动识别码数，自动切换，进一步提升了效率。”

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